I . تفاوت بین کربنات کلسیم نور و کربنات کلسیم سنگین چیست؟
1. روشهای مختلف تولید
کربنات کلسیم سبک (کربنات کلسیم رسوب شده ، PCC):
از نظر شیمیایی سنتز شده ، همچنین به عنوان کربنات کلسیم رسوب شده ، کربنات کلسیم کلوئیدی یا کربنات کلسیم فعال شناخته می شود . حتی می تواند به عنوان کربنات نانو کلسیم . تولید شود
2. تفاوت در چگالی فله
مشهودترین تمایز بین کربنات کلسیم زمین (GCC) و کربنات کلسیم رسوب شده (PCC) در چگالی فله آنها نهفته است:
GCC: چگالی فله از 0 . 8-1.3 گرم در سانتی متر (.
PCC: چگالی فله پایین تر است ، به طور معمول 0 . 5-0.7 گرم در سانتی متر.
کربنات کلسیم نانو: چگالی فله حتی پایین تر است ، در حدود 0.} 28 گرم در سانتی متر.
تفاوت های بسته بندی:
GCC معمولاً در 25 کیلوگرم در کیسه با حجم کمتری بسته بندی می شود {{1}
PCC به دلیل چگالی پایین تر به بسته بندی بزرگتر برای همان وزن نیاز دارد.
حجم رسوب (حجم در هر گرم کربنات کلسیم در آب پس از 3 ساعت) یک متریک کلیدی است:
GCC: 1.1-1.4 میلی لیتر در گرم
PCC: 2.4-2.8 میلی لیتر در گرم
Nano PCC: 3.0-4.0 میلی لیتر در گرم
چگالی واقعی کامپوزیت های آنها مشابه است:
GCC: 2.6-2.9 گرم در سانتی متر مربع
PCC: 2.4-2.6 گرم در سانتی متر مربع
.
3. تفاوت های سفیدی
GCC: سفیدی پایین (89-93 ٪) به دلیل ناخالصی ها. به ندرت به 95 . می رسد
PCC: خلوص و سفیدی بالاتر (92-97 ٪) ، آن را برای محصولات با رنگ بالا یا سبک. ایده آل می کند
4. محتوای رطوبت
GCC: رطوبت کم و پایدار (0 . 2-0.3 ٪) ، با نمرات حق بیمه به حداقل 0.1 ٪.
PCC: رطوبت بالاتر و کمتر پایدار (0. 3-0.8 ٪).
(به طور سنتی ، GCC و PCC با آزمایش رطوبت متمایز می شوند:<0.1% = GCC; ~1% = PCC.)
5. تفاوت در اندازه ذرات
کربنات کلسیم سنگین (GCC): اندازه ذرات بسته به تجهیزات خرد کننده از 0 . 5-45 میکرومتر متغیر است.
کربنات کلسیم سبک (PCC):
ذرات PCC معمولی به طور معمول 0 . 5-15 میکرومتر (به شکل دوک نخ ریسی ، و اندازه گیری دقیق به چالش کشیده می شوند).
کربنات کلسیم نانو (زیرگروه PCC) دارای ذرات ظریف تر است ، با اندازه های عموما 20-200 نانومتر {{2}
یادداشت های برنامه:
لوله ها و پروفایل های سنتی PVC از PCC معمولی (حدود 2500 مش ، 5-6 میکرومتر) به دلیل اندازه ذرات کافی آن استفاده می کنند.
GCC مدرن هم اکنون می تواند به اندازه ذرات مشابه یا حتی ظریف تر برسد ، هم GCC و هم PCC را برای برنامه های PVC .}
6. تفاوت در طعم و ترکیب
کربنات کلسیم سبک (PCC):
خلوص بالاتر و سفیدی به دلیل حذف ناخالصی در هنگام محاسبه سنگ آهک .
ممکن است بوی آهک (از اکسید کلسیم بدون واکنش ، CAO) را حفظ کند ، برای برنامه های غذایی نامناسب (e . G . ، بیسکویت) .
CAO باقیمانده می تواند باعث قلیایی یا pH ناپایدار در سیستم های آبی شود {{0}
بعضی اوقات حاوی اسید فسفریک ردیابی برای تنظیم ph .
کربنات کلسیم سنگین (GCC):
بدون بوی باقیمانده یا ناپایداری pH .
بدون مواد افزودنی اسید فسفریک .
7. تفاوت در شکل ذرات
کربنات کلسیم سبک (PCC):
در زیر میکروسکوپ ، ذرات در صورت پراکندگی. به شکل دوک نخ ریسی هستند
شکل ذرات را می توان در طول سنتز کنترل کرد (E . G {1} ، از طریق مواد افزودنی در کربن سازی):
مواد افزودنی: اسیدهای معدنی/آلی ، الکل ، قندها ، پروتئین ها یا پلیمرهای تخصصی {{0}
مثال:
بلوک آمفیفیلیک کوپلیمر PEG-B-PAA ذرات Rhombic ، مانند بادام زمینی ، میله شکل ، کروی یا دمبل شکل.}} تولید می کند
اسید polyaspartic ذرات مارپیچی شکل . ایجاد می کند
دکستران آنیونی ذرات کروی .
سه شکل کریستالی (مخلوط شده مگر اینکه کنترل شود):
** (1) کلسیت **: سیستم کریستال شش ضلعی پایدار (مشترک در مواد معدنی طبیعی).
** (2) Aragonite **: سیستم OrthorHombic (فرم های درجه حرارت بالا) .
** (3) Vaterite **: حداقل پایدار ، مصالح کروی .
کربنات کلسیم سنگین (GCC):
اشکال نامنظم (مکعب ، چند قطبی یا مستطیل) به دلیل خرد کردن مکانیکی/طبقه بندی {{0}
ساختار کریستالی به منبع و پردازش بستگی دارد:
GCC مبتنی بر کلسیت: سیستم شش ضلعی .
GCC مبتنی بر مرمر: سیستم مکعب.
شکل ذرات براساس تجهیزات متفاوت است:
Bomen Mill: Spindle شکل .
جت آسیاب: گرانول .
نمایشگاه های کربنات کلسیمقدرت پوشش بالا ، سفیدی ، خلوص ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت در برابر خوردگی و ثبات شیمیایی.
7. اشکال کریستالی کربنات کلسیم
(1) کلسیت:
پایدارترین فرم کریستال ، متعلق بهسیستم کریستال شش ضلعی.
به طور گسترده در کامپوزیت های پلیمری . استفاده می شود
(2) آراگونیت:
A قابل استفادهدر دمای اتاق ، متعلق بهسیستم کریستالی ارتونهایم.
ویژگی های aنسبت ابعاد بالاو معمولاً در کامپوزیت های تقویت کننده پلیمر . استفاده می شود
(3) واتریت:
درکمترین پایدارفرم کریستالی ، فقط در مقادیر اندک در مواد آلی .
در شرایط عادی به سرعت به کلسیت یا آراگونیت تبدیل می شود {{0}
نقش مهمی در زندگی بیولوژیکی و سلامت . دارد
یادداشت: دی الکتریک پلیمری دندریتیک و برخی از دی الکتریک های پلیمری با وزن کم مولکولی می توانند شکل گیری واتریت پایدار را تقویت کنند .
8. مقدار جذب روغن
کربنات کلسیم سبک (PCC): مقدار جذب روغن =60-90 میلی لیتر/100 میلی گرم.
کربنات کلسیم سنگین (GCC): مقدار جذب روغن =40-60 میلی لیتر/100 میلی گرم.
پیامدهای:
جذب روغن بالاتر PCC باعث کاهش سیالیت و افزایش مصرف افزودنی مایع می شود (E . G . ، عوامل اتصال) .
مثال: اگر جذب روغن از 40 به 50 میلی لیتر در 100 میلی گرم افزایش یابد ، دوز ماده جفت افزایش می یابد30%.
توصیه: برای فرمولاسیون با مواد افزودنی مایع (E . G. ، PVC) ، GCC را در اولویت قرار دهید تا هزینه ها به حداقل برسد .
9. سیالیت
کربنات کلسیم سبک (PCC):
ذرات اسپیندل شکل و جذب روغن بالا با جذب مواد افزودنی تقویت کننده جریان (روان کننده ها ، پلاستیک سازها ، مواد اتصال دهنده) .} induction کاهش سیالیت را کاهش می دهد
حداکثر دوز توصیه شده: کمتر از یا برابر با 25 قسمت (بیش از این به شدت بر پردازش تأثیر می گذارد).
کربنات کلسیم سنگین (GCC):
ساختار گرانول باعث افزایش سیالیت .}
No dosage limitations (ideal for PVC pipe formulations requiring >25 قسمت) .
10. مقایسه قیمت
روش تولید:
GCC: خرد شده مکانیکی و زمین (فرآیند کم هزینه).
PCC: از طریق بارش شیمیایی (فرآیند پیچیده و دقیق) سنتز شده است.
تفاوت هزینه: GCC است30 ٪ ارزانتراز PCC در همان اندازه ذرات .
توصیه: در صورت نیاز به عملکرد ، GCC را انتخاب کنید ، برای راندمان هزینه .
11. تفاوت در خصوصیات اصلاح
کربنات کلسیم سنگین (GCC):
برتر برای تقویت مقاومت کششی در پلاستیک .
سیالیت پردازش بهتری را به دلیل ساختار دانه ای . فراهم می کند
ذرات GCC کوچکتر (E . G. ، نمرات خوب) عملکرد پلاستیک پر شده . را بهبود بخشید
کربنات کلسیم سبک (PCC):
در بهبود قدرت و استحکام ضربه {{0} عالی است
سطوح پلاستیکی نرم تر و چگالی کمتری . تولید می کند
به طور کلی برای برنامه های سطح بالا که نیاز به سطح سطح {{1} دارند استفاده می شود
12. کنترل پذیری نور رنگ
کربنات کلسیم سنگین (GCC):
رنگهای طبیعی با مبدأ متفاوت است (e . g . ، آبی در سیچوان ، قرمز در گوانگشی ، سیان در jiangxi) .
خرد کردن و سنگ زنی این رنگهای ذاتی را تغییر نمی دهد {{0}
کربنات کلسیم سبک (PCC):
تولید مصنوعی امکان کنترل بر اشکال کریستالی و جلوه های رنگی {{0} را فراهم می کند
معمولاً یک رنگ آبی منتشر می کند ، که رنگ های زرد را در محصولات PVC خنثی می کند {{0}
از لحاظ تاریخی در فرمولاسیون PVC برای ماسک رنگ زرد طبیعی مواد . ترجیح داده شده است
یادداشت های فنی:
ساختار کریستالی کربنات کلسیم (e . G {1} ، کلسیت ، آراگونیت ، واتریت) تعامل رنگ خود را دیکته می کند .
PCC رنگهای آبی رنگ رنگ رنگدانه های زرد را جبران می کند ، و باعث افزایش دقت رنگ در پلاستیک می شود {{1}
13. اختلاف pH و تأثیر محیطی
مقادیر pH:
کربنات کلسیم سبک (PCC): PH= 9-10 (بیشتر قلیایی) .
کربنات کلسیم سنگین (GCC): PH=8 - 9.
مزایای زیست محیطی PCC:
ایمنی احتراق:
قلیایی بالاتر PCC گازهای اسیدی را جذب می کند (E . G. ، HCl ، H₂s) در طول سوزاندن پلاستیکی ، کاهش انتشار سمی .
خطرات تشکیل دیوکسین را از ترکیبات حاوی کلر {{1} کاهش می دهد
انطباق نظارتی:
کشورهای توسعه یافته (E . G. ، ژاپن ، اتحادیه اروپا ، کره جنوبی ، تایوان) 30 ٪+ کربنات کلسیم در کیسه های پلاستیکی یکبار مصرف .
مزایا: گرمای احتراق را کاهش می دهد ، از خشک شدن/باقیمانده روغن جلوگیری می کند ، دود سیاه را از بین می برد و از سوزاندن سوزاندن محافظت می کند {{0}
II . که بهتر است: کربنات کلسیم زمین (GCC) یا کربنات کلسیم رسوب شده (PCC)؟
کربنات کلسیم را می توان در طبقه بندی کردکربنات کلسیم زمین (GCC)وتکربنات کلسیم رسوب شده (PCC)، که در جنبه های مختلف . متفاوت است اما کدام یک بهتر است: GCC یا PCC؟
تفاوت های دانشگاهی بین GCC و PCC
از دیدگاه دانشگاهی ، GCC و PCC ویژگی های متمایز را نشان می دهند:
اشکال کریستالی: ساختارهای مختلف کریستالی .
مناطق سطح خاص: PCC به طور کلی مساحت بالاتری نسبت به GCC . دارد
مقادیر جذب روغن: PCC 4-5 برابر روغن بیشتر از GCC.}
اندازه و توزیع ذرات: در ** - 400 مش ** استاندارد ، GCC و PCC به طور قابل توجهی در اندازه ذرات و توزیع . متفاوت است
تأثیر بر خواص مکانیکی در ماتریس های پلاستیکی
در کامپوزیت های پلیمری (E . G. ، پلاستیک) ،مورفولوژیوتتوزیعذرات به طور جدی بر عملکرد مواد تأثیر می گذارند:
ذرات GCC/PCC: ممکن است به عنوان وجود داشته باشدذرات انفرادیپراکنده در ماتریس پلیمر یا به عنوانمصالح شل.
رابط ذرات: تعامل بین ذرات و ماکرومولکول های پلیمری به طور مستقیم بر قدرت مکانیکی . تأثیر می گذارد
اصول انتخاب: تعادل فنی و اقتصادی
انتخاب بین GCC و PCC نیاز به تعادل داردالزامات فنیوتامکان سنجی اقتصادیبر اساس مزایای منحصر به فرد آنها .
مطالعات موردی:
تولید چرم مصنوعی پی وی سی:
روش: پوشش چاقو ، تقویم یا اکستروژن .
استفاده از رزین خمیر PvC(پوشش چاقو) مقادیر زیادی را می طلبدپلاستیک ساز.
PCC: جذب روغن بالاتر باعث افزایش مصرف پلاستیک ساز برای انعطاف پذیری معادل .
پایان: GCC ممکن است مقرون به صرفه تر باشد در صورت کاهش میزان استفاده از پلاستیک ساز ، عملکرد معاملات.
محصولات کشیده و تکمیلی (E . G. ، کیسه های بافته شده PP ، تسمه ها):
تفاوت طول: هر دو GCC و PCC به طول محصول مشابه . دست می یابند
مکانیزم: ذرات پرکننده شکاف بین ماکرومولکول های کشیده را اشغال می کنند. خنک کننده بعدی "یخ" ساختار .
مزایای عملی GCC:
بهترسیالیت پردازش;
50-70 ~ هزینه کمتریاز PCC ؛
در چنین برنامه هایی حاکم است .